導語：如何才能寫好一篇鋼筋綁扎，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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鋼筋綁扎方法有5種，分別是：一面順扣綁扎法、十字花扣綁扎法、反十字花扣綁扎法、兜扣綁扎法、纏扣綁扎法，在進行鋼筋的綁扎時，需要用到鉛絲鉤、小撬棒、力矩扳子等工具。

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。

（來源：文章屋網 ）

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【關鍵字】鋼筋綁扎，建筑施工，措施方法

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A

前言

隨著我國的建筑工程施工的不斷發展，我國的施工技術已經有了很大的提高，如何更加有效的提高施工的質量控制和監測是施工企業研究的重點。我們從最重要的鋼筋綁扎的技術手段進行了具體得分析和探討，總結了鋼筋綁扎技術的實施措施和有效方法。

二、建筑工程的鋼筋綁扎施工技術

1.原材料的進場驗收。對進場的鋼筋材料進行復驗時，應嚴格按照設計圖樣要求對進場鋼筋的形狀規格、外形尺寸等進行嚴格的把關，要求必須具備產品合格證書、鋼筋爐號和物理化學試驗報告單燈及相關質量證明；當建筑工程有較高的抗震要求時，應檢驗并確保鋼筋的縱向受力強度符合GB 50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》要求；對進場鋼筋進行機械性能等技術指標的復驗，復驗過程中出現異常或發生鋼筋斷裂等特殊情況時，必須對整批鋼筋進行化學成分檢驗和分析；對綁絲也要進行進場驗收，保證切斷長度滿足使用要求。

2.鋼筋的放置要求。應嚴格按照建筑施工平面布置圖，將不同級別的鋼筋，按產品規格、型號和使用部位等編號后加墊木，分類堆放于指定的位置，并設立清晰明了的標識牌；鋼筋堆放場地應儲備塑料布等防雨必備，特別應防止雨、雪天氣對鋼筋所形成的銹蝕，保證用于施工的鋼筋沒有銹蝕和油污；半成品的分批入場應按照現場施工進度和工程需要，進場時，嚴禁將不同等級的鋼筋使用同一車輛進行運送，以免混淆；對鋼筋綁扎施工所需的撬棍、鋼絲刷、鋼卷尺及現場運輸工具等應進行嚴格的梳理和準備。

3.鋼筋加工。鋼筋加工前，應嚴格按照標準規范、設計圖樣及相關工藝技術要求進行全面的技術交底。綁扎前，需對鋼筋進行調直處理、除銹處理及鋼筋切斷處理。鋼筋切斷時，應根據鋼筋的型號、直徑、長度等，本著減少鋼筋料頭的原則，采用先截取長料、后斷短料的方式，達到節約鋼材的目的，鋼筋下料長度見表1：

三、鋼筋安裝技術監理

1.施工準備施工前，現場管理人員要根據施工進度計劃選購材料，并組織材料進場。鋼筋進場時，為了保證進場材料的質量，材料管理人員必須檢驗鋼筋出廠合格證和檢測報告，注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠合格證和檢測報告上的數量是否大于進場數量。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放、不得混淆。

2.鋼筋安裝要求.鋼筋的結點要按要求綁扎牢固，有結點焊接要求的，則要用手工電弧焊焊接。鋼筋的接頭采用綁扎、普通焊接方式以及閃光對焊、接觸電渣焊接等連接方法搭接，具體按設計要求選用。安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風繩拉結，以防止其傾覆。安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設計變更通知、會議紀要和規程、規范要求。

3.底板鋼筋安裝技術。墊層混凝土澆筑完成后，一般在36h內完成底板測量放樣。在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底層分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底層分布鋼筋，綁扎底層鋼筋網。根據保護層設計要求，墊上砂漿墊塊，根據設計調整底層鋼筋面高程，設置底板面層鋼筋網架

4.墻體鋼筋安裝技術。安裝墻體鋼筋前，應先進行墻置和尺寸放樣，標示標高。在底板上下層分布鋼筋中各取一根為墻體鋼筋單片鋼筋網的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網點焊固定。安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于516，則宜使用516的鋼筋代替。該定位鋼筋應與底板鋼筋網焊接固定。在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時補充垂直向鋼筋，使鋼筋網片整體不變形。全部垂直向鋼筋也可均采用焊接固定，可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。

四、建筑工程的鋼筋綁扎的施工過程

1.鋼筋下料前應先按鋼筋下料單進行鋼筋試加工，下料長度能滿足設計和規范要求且不浪費材料的前提下，方可大量下料加工。鋼筋開始綁扎時，將開始綁扎的第一根梁、柱、第一面墻和板的第一個開間鋼筋認真綁扎，以用作后續施工的樣板。

2.成型尺寸的控制。加強鋼筋配料管理工作，根據設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規格備用。

3.鋼筋安裝質量控制。對于骨架外形尺寸控制采取綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；為了有效控制綁扎網片質量，對靠近網片外兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣；在靠近兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大的網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。雙向板應滿扎。

4.控制平板中鋼筋的混凝土保護層。檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當調整墊塊數量。鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差。保護層墊塊應與底筋綁扎牢固。

5.控制露筋現象。塑料或砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊或塑料墊塊，綁（卡）在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

五、鋼筋綁扎施工質量標準

建筑工程的鋼筋綁扎施工工程質量控制應致力于滿足工程質量要求，也就是為了保證工程質量，滿足工程合同、規范標準所采取的一系列措施、方法和手段。因此建筑工程的鋼筋綁扎施工質量控制應貫徹預防為主與檢驗把關相結合的原則。預防為主，就是做好工程質量的事前控制。鋼筋綁扎施工質量標準分為保證項目和基本項目兩部分。

建筑施工中，應避免主梁鋼筋被錯誤地放置在次梁鋼筋之上，或者主梁錯誤地放置在墊梁或邊梁之下等常見錯誤。建筑施工中，若墻體底板雙層鋼筋結構網的高度與設計圖樣相差較大，就會大大降低構件的受力能力，使建筑關鍵部位的性能降低而導致質量隱患。

保證項目：鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、問距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數制作兩個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

基本項目：鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

結束語

鋼筋綁扎技術的實施就是為了建筑施工的穩定，鋼筋的處理措施有效，那么建筑物相應的就會很堅固，這樣建筑物的施工質量就可以得到保證。剛進的綁扎工程施工需要各個專業人員的共同配合，協同為建筑物的施工質量穩定性能做出貢獻。相信我國的建筑工程會更加的穩定安全。

參考文獻：

[1] 吳宗澤，肖曉珊．鋼筋施工的質量控制[J]．科技情報開發與經濟，2012．

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關鍵詞 剪力墻；鋼筋綁扎；質量控制

中圖分類號TU398 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）39-0142-02

隨著我國經濟的不斷發展，各個城市都大興土木，建筑業得到了迅速發展，各種新型建筑結構不斷涌現，其中剪力墻結構在高層建筑中得到了廣泛的應用。目前，大多數施工人員都了解到鋼筋工程在建筑工程中的重要性，都采取了各種各樣的措施加以控制，希望能提高剪力墻施工的規范性。本文將結合施工經驗，對剪力墻結構中鋼筋綁扎的施工技術要點進行探討分析。

1 鋼筋綁扎施工

1.1 施工準備

施工前，現場管理人員要根據施工進度計劃選購材料，并組織材料進場。鋼筋進場時，為了保證進場材料的質量，材料管理人員必須檢驗鋼筋出廠合格證和檢測報告，注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠合格證和檢測報告上的數量是否大于進場數量。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放、不得混淆。

1.2 鋼筋加工

鋼筋加工制作是，要將鋼筋加工表和設計圖紙進行復核，確保鋼筋下料表不會出現錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按照下料表檢查是否達到要求，還要檢查鋼筋的加工形狀、尺寸是否符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，要將粘著的油污、泥土、浮銹清理干凈。

鋼筋調直可以采用機械或人工調直，對于Ⅰ級鋼盤條鋼筋，可以采用冷拉調直。冷拉時在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，其中切斷長度和拉伸長度均劃出標記，根據冷拉率計算出拉伸總長度。注意經過調直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5％；鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

1.3 鋼筋綁扎施工

鋼筋綁扎前，施工技術人員應該認真熟悉圖紙，檢查配料表和圖紙、設計是否有差別，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。對于鋼筋綁扎密集區域，施工技術人員應該先進行試擺，確定鋼筋的擺放和穿插順序，減少鋼筋綁扎難度，提高鋼筋綁扎效率，確保質量。為了保證鋼筋綁扎的質量，施工人員應該嚴格按照規范進行施工，確保鋼筋搭接倍數、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置等滿足工程規范和設計要求。

為了保證鋼筋連接的質量，施工人員在施工中要注意：墻體的鋼筋網綁扎時，鋼筋有90°的彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內；由于墻體鋼筋網的直徑比較小，整體柔度大，當澆筑混凝土時，鋼筋網片容易產生位移，為了避免這種情況的出現，可以在豎向鋼筋搭接范圍點焊通長水平筋，以防止由于振搗石和澆筑而使鋼筋發生位移；采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網之間設置支撐，如馬凳筋、墊塊等，以固定鋼筋的間距和厚度；外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路，焊接工作應該選用專業焊工進行，不得損失結構鋼筋；水電安裝的預埋，土建必須進行配合，不得出現錯埋、漏埋等現象；在鋼筋使用中，要注意鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料單相符。

2 鋼筋綁扎質量控制

在鋼筋進場時，材料管理人員要對鋼筋原材料的外觀進行檢查，保證鋼筋表面不得出現銹蝕、彎曲、裂縫、殘缺現象，對于出現彎曲的鋼筋，測量出彎曲度滿足一定要求，也可進場，對于這種鋼筋在施工必須進行復核，對于復核不合格的材料嚴禁使用。施工人員在進行施工時，要根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距等是否符合要求，還要檢查負筋的位置是否符合要求。鋼筋綁扎完成后，施工人員要對鋼筋進行檢查，保證鋼筋的接頭位置、搭接長度滿足要求，同時檢查鋼筋綁扎的牢固性，保護墊是否規范，自檢完成后，方可請監理單位進行驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，鋼筋工程驗收合格后，方可進行混凝土工程。

由于鋼筋綁扎的尺寸對工程造價影響比較大，因此要嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，尺寸不合格時，不得在工程中使用。采用焊接時，可以在受力筋上焊接附加箍筋，不得將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，定位鋼筋確保鋼筋綁扎的尺寸準確，因此，要保證定位鋼筋的標準、到位，且端頭需涂刷防銹漆；鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。為了方便混凝土的澆筑，在柱封頂處，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。

3 常見問題及防治

3.1 拆模后漏筋

當鋼筋綁扎后墊塊厚度不夠，澆筑混凝土后，表面的混凝土不能包住鋼筋，出現漏筋；沒有按照施工工藝標準拆除模板，導致表面大塊混凝土脫落，露出鋼筋；在混凝土振搗時，鋼筋網架受力碰撞，導致鋼筋移位、松綁而擠靠模板，出現漏筋。

為了控制混凝土保護層厚度，可以使用水泥砂漿或塑料卡作為墊塊，并將墊塊每隔1m綁扎在底部鋼筋骨架上。在鋼筋骨架安裝尺寸出現誤差的地方，可以利用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。施工人員要按照施工工藝標準拆除模板，保證混凝土表面不會出現蜂窩、麻面等質量問題，當出現這些問題時，要采取一定的補救措施，如將麻面的浮渣鑿出，清洗基面，然后用水泥砂漿分層抹平壓實。在混凝土澆筑后，做好振搗工作，分層振搗，不要讓振搗棒接觸到鋼筋骨架，防止鋼筋移位、松綁。

3.2 混凝土保護層厚度不準

如果所使用的墊塊厚度不滿足要求，或放置位置不滿足要求，混凝土澆筑完成后會出現保護層厚度不準等質量問題。為了避免這種問題，必須根據設計要求專門生產各種梁、板、柱的水泥砂漿墊塊，對這些墊塊的厚度做嚴格控制，不能混淆。為了避免振搗時墊塊脫落和移位，必須設計好水泥砂漿墊塊的數量和位置，防止振搗時鋼筋骨架移位。當澆筑混凝土前發現保護層厚度尺寸不準時，要及時采取補救措施，如將鐵絲將鋼筋骨架位置進行調整，或用鋼筋支托以保證保護層厚度。

3.3 鋼筋骨架外形尺寸不準

鋼筋骨架外形尺寸不準有多方面原因，如在鋼筋綁扎時，端部未對齊，鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲等，為了避免這些問題，在鋼筋綁扎時，必須嚴格認真，對尺寸不準的骨架，可以進行松綁，重新綁扎，在松綁時，不能使用錘子敲打，防止鋼筋發生變形，影響結構穩定性。

3.4 箍筋的間距不一致

施工人員要根據設計圖紙上的箍筋間距和實際情況合理確定箍筋綁扎間距，可以在綁扎前進行放線，按照大概尺寸進行綁扎，當箍筋綁扎間距不均勻時，可以做局部調整或，增加1個~2個箍筋，使得箍筋綁扎整體協調。

3.5 梁的箍筋被壓彎

當梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度達，沒有設置構造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎，箍筋加工尺寸偏大，也容易造成箍筋彎曲變形。縱向構造鋼筋用拉筋聯結，鋼筋被壓彎時，可將箍筋壓彎的鋼筋骨架臨時補上，補充縱向構造筋和拉筋。

4 結論

鋼筋綁扎是建筑工程中的重要組成部分，對結構的穩定性有直接的影響，在施工中，需要施工管理人員和施工技術人員嚴格控制各個環節，嚴把質量關，及早發現問題，并解決問題，努力克服鋼筋工程中的質量通病，提高工程質量，使建筑性能得到可靠保障。

參考文獻

[1]李桂茹.高層剪力墻結構設計及施工涉及的幾個問題[J].山西建筑，2010.

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關鍵詞：大體積混凝土結構；多層鋼筋綁扎；施工

Abstract: of civil air defense projects frequently encountered in multilayer steel binding, and select the reasonable support system directly influence the construction quality, progress and security. This article mainly introduced the mass concrete structure layers of reinforcement assembling construction method, provides the technical personnel reference.

Keywords: mass concrete structure; Multi-layer steel binding; construction

中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：

1、前言

一般情況下，在普通工程設計中，建筑物基礎、頂板鋼筋的上層鋼筋和下層鋼筋，只要采取通常的馬凳做法就能滿足施工要求。但是，在人防工程設計中，由于人防工程中底板、頂板等構件截面尺寸通常在500mm以上，這類工程屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土在施工中若不采取得當措施極易產生裂縫。為了避免混凝土收縮應力引起的裂縫，在混凝土中部增加多層構造鋼筋。施工過程中采用鋼筋支架支撐，鋼筋支撐體系采用同等截面的型鋼，在受彎和受壓強度方面比鋼筋具有不可替代的優點，既能保證鋼筋結構的穩定性，又能保證鋼筋綁扎施工的安全性。施工中要嚴格控制各施工工序的操作流程，根據鋼筋工程量進行人員、機械設備的組織，保證各工序銜接順暢。

2、工藝流程

2.1 支撐體系設計

根據圖紙設計鋼筋總重量、施工荷載等計算鋼筋支架體系中橫梁及各受力桿的承受荷載，選用相應的槽鋼、角鋼或鋼筋，計算支撐體系立桿的縱橫向間距，同時驗算其合理性，研究確定其施工的可行性。

2.2 工藝流程

預制鋼筋支架綁扎下皮鋼筋放置墊塊布置預制鋼筋支架焊接連接支架綁扎第一層中部鋼筋焊接第二層支架綁扎第二層鋼筋，以此類推，逐層焊接逐層綁扎。

2.3 操作要點

（1）預制支架。選擇好預制場所，根據鋼筋結構的寬度和長度、鋼筋保護層厚度，計算下料長度，同時，考慮原材料的尺寸，起重設備的吊裝能力，分段進行下料。然后將支架底部橫梁與支架立柱焊接，焊接過程中保證立柱的豎直度，橫梁水平高度一致，立柱與橫梁成垂直狀態，焊縫要采用滿焊。焊縫高度滿足規范要求，底部橫梁焊接完成后，焊接第一步構造鋼筋支撐橫梁，一般情況下，中部構造鋼筋直徑較小，采用直徑4的鋼筋能夠滿足要求，焊接時，根據構造鋼筋分布情況，確定支撐橫梁的標高和走向，焊接成活。

（2）綁扎下皮鋼筋，鋼筋的品種、規格、型號、間距、接頭等必須根據設計要求進行下料、綁扎。

（3）放置底部墊塊。因為鋼筋重量大，所有鋼筋的壓力均由墊塊承擔，墊塊要求使用強度較高的預制混凝土墊塊，或厚度強度能夠滿足要求的石材墊塊。墊塊間距一般為500～800mm，梅花形布置。

（4）吊運組裝支架。將預制好的支架吊運至使用地點，擺正位置，焊接組裝。

（5）綁扎第一層中部構造鋼筋，要符合設計要求和施工規范。

（6）焊接第二層支撐橫梁，局部綁扎完成第一步中部構造鋼筋后，進入下一道工序，焊接第二層支撐橫梁，以此類推。

（7）最后，焊接頂部橫梁，綁扎上皮鋼筋。

2.4注意事項

（1）支撐體系設計計算時，應考慮足夠的施工荷載，同時考慮局部荷載過大，如果采用地泵澆筑混凝土，還應考慮地泵因素。

（2）鋼筋支撐的選材，對同等截面的鋼筋、管材、型鋼，應進行認真的技術經濟比較，優化設計，節約鋼材，保障質量。

（3）合理組織施工人員和機械設備，根據施工定額，鋼筋及支撐體系的工程量，確定用工數量。焊工、鋼筋工要搭配合理，形成流水施工。

（4）鋼筋支架下料要準確， 避免材料浪費。加工成型的支架，各層支架橫梁標高高度準確一致，防止鋼筋綁扎時翹曲，受力不均。

（5）合理布置鋼筋接頭位置，節約鋼材，減少浪費。

2.5 質量要求

(1)所采用各種鋼材必須符合現行國家標準的規定，進場后檢驗合格后方能使用。

(2)每層鋼筋綁扎完成后或支架焊接完成必須嚴格按照施工規范進行驗收，合格后進入下一道工序。

(3)當發現鋼材有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼材進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

(4)各種鋼材應平直無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

3、工程應用

3.1 概況

清遠市某人防工程，底板1.9m厚，上皮鋼筋為Φ25～32四層鋼筋，100×100鋼筋網片；底板下皮鋼筋為Φ28～32，間距100×100鋼筋網片；中部構造鋼筋為Φ12間距100×100鋼筋網片；層間距為300mm。

3.2 鋼筋支撐體系設計

現對底板鋼筋支架進行設計，經計算，頂層鋼筋質量為200kg/m2，中部為5層構造筋，按照常規的支撐方法無法滿足施工要求。為保證基礎鋼筋綁扎順利進行，能夠滿足施工工藝和安全性的要求，同時不能造成鋼材浪費，采用角鋼與鋼筋搭配焊接。

支撐體系采用50×50作為豎直鋼柱，縱橫間距1200。底橫梁和頂橫梁采用56/36×5，橫向間距1200。中部構造鋼筋的支撐橫梁采用Φ16鋼筋與鋼柱焊接，橫向間距1200，縱向間距2400，同時該支撐橫梁可代替一根構造筋。支撐體系布置見圖1。

（a）平面圖（b）立面圖

鋼筋支撐體系示意

3.3鋼筋支架驗算

采用50×50角鋼作為立柱，縱橫間距為1200mm×1200mm,頂、底橫梁采用56/36×5厚角鋼，橫間距為1200mm。將鋼筋支撐劃分成每1.2m為一個計算單元，實際計算長度為1.2m，考慮該結構為臨時支撐，按等跨連續簡支梁計算。在最大荷載處驗算頂部橫梁的抗彎承載能力是否滿足要求。

3.4驗算鋼材的允許應力

計算參數：荷載分項系數：1.4；56/36×5對Y方向的抵抗矩：3425mm3；頂層鋼筋重量g1=200kg/m2；施工人員及設備重量g2=100kg/m2；荷載標準值g3=300×10=3kN/m2荷載設計值g4=1.4×3=4.2kN/m2；均布荷載轉換為線性荷載：

q=4.2×1.2=5.04 kN/m

M=1/10qL2=1/10×5.04×1.22=0.726kN•m

δ=M/Wy=0.726×106/3.425×103=211.9N/mm2

“規范”中鋼材的允許應力值為215N/mm2，211.9N/mm2

4、結束語

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關鍵詞：鋼筋綁扎 施工方法 質量控制

Abstract: this paper expounds the construction steel binding principle foundation, on the raw materials entering the arena of acceptance, reinforced the placement of requirements, such as steel processing steel binding construction methods are discussed in this paper, through the strict material inspection, the wall into steel binding, steel and iron wire materials as well as the construction process of the binding are analyzed, and the steel binding process quality control method.

Keywords: steel binding construction method of quality control

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：

1 引言

隨著社會經濟的不斷發展，建筑施工企業越來越重視工程建設質量控制。在眾多的質量影響因素中，因鋼筋綁扎澆灌后不再顯露的隱蔽性，其施工技術不到位或質量控制手段不規范，極易發生建筑工程返工現象甚至造成工程隱患，因此，鋼筋工程在建筑工程施工中所處的地位是十分重要的。如何采用先進的施工技術、突破鋼筋工程施工關鍵技術、避免鋼筋綁扎質量通病、縮短建筑項目施工周期，已越來越成為研究人員探索的方向和研究的課題。

2 建筑工程鋼筋綁扎原則

建筑工程鋼筋綁扎的設計和施工，應嚴格遵守國家法律法規要求和執行GB 50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、GB 50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》、JGJ 33-2001《建筑機械使用安全技術規程》、JGJ 80-91《建筑施工高處作業安全技術規范》等國家各級標準規范的規定。

3 鋼筋綁扎施工技術與質量控制

3.1 施工技術

1）原材料的進場驗收。對進場的鋼筋材料進行復驗時，應嚴格按照設計圖樣要求對進場鋼筋的形狀規格、外形尺寸等進行嚴格的把關，要求必須具備產品合格證書、鋼筋爐號和物理化學試驗報告單燈及相關質量證明；當建筑工程有較高的抗震要求時，應檢驗并確保鋼筋的縱向受力強度符合GB 50204―2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》要求；對進場鋼筋進行機械性能等技術指標的復驗，復驗過程中出現異常或發生鋼筋斷裂等特殊情況時，必須對整批鋼筋進行化學成分檢驗和分析；對綁絲也要進行進場驗收，保證切斷長度滿足使用要求。

2）鋼筋的放置要求。應嚴格按照建筑施工平面布置圖，將不同級別的鋼筋，按產品規格、型號和使用部位等編號后加墊木，分類堆放于指定的位置，并設立清晰明了的標識牌；鋼筋堆放場地應儲備塑料布等防雨必備，特別應防止雨、雪天氣對鋼筋所形成的銹蝕，保證用于施工的鋼筋沒有銹蝕和油污；半成品的分批入場應按照現場施工進度和工程需要，進場時，嚴禁將不同等級的鋼筋使用同一車輛進行運送，以免混淆；對鋼筋綁扎施工所需的撬棍、鋼絲刷、鋼卷尺及現場運輸工具等應進行嚴格的梳理和準備。

3）鋼筋加工。鋼筋加工前，應嚴格按照標準規范、設計圖樣及相關工藝技術要求進行全面的技術交底。綁扎前，需對鋼筋進行調直處理、除銹處理及鋼筋切斷處理。鋼筋切斷時，應根據鋼筋的型號、直徑、長度等，本著減少鋼筋料頭的原則，采用先截取長料、后斷短料的方式，達到節約鋼材的目的，鋼筋下料長度見圖1。

3.2質量控制

1）嚴格物料進場檢查。對進入料場的物料應進行圖樣、工藝要求與實物的核實，并做好相應的記錄，確保鋼筋級別、型號及其輔料與設計圖樣和技術要求相符。

2）正確使用綁扎用鐵絲。常用鋼筋綁扎用鐵絲，見表2。

3）墻體鋼筋綁扎。對帶有90°彎鉤的鋼筋綁扎時，應注意將彎鉤共同朝向墻體混凝土內；當墻體內采用雙層鋼筋結構網時，應在其間設置支撐，用以確保鋼筋之間固定的間距；對強筋進行綁扎時應特別對垂直度提出要求；對于剪力墻，應對鋼筋的上下采取滿扎的方式，增加其強度。避免鋼筋距墻或梁邊距離過大的現象，施工中，因計算方法的差異，有時會出現樓板中實際鋼筋數量少于設計要求鋼筋數量的現象，所以規定，墻體內第一根受力鋼筋的綁扎距離，必須距墻或梁邊50mm～100mm 開始進行綁扎。剪力墻鋼筋綁扎中, 應避免任意搭接和搭接長度不受控的盲目搭接現象。建筑施工中應對剪力墻鋼筋綁扎下料長度按設計要求進行嚴格的控制，防止鋼筋下端搭過接長而上端搭接不足，達不到標準規范和設計要求從而造成質量隱患的現象發生。

建筑施工中，應避免主梁鋼筋被錯誤地放置在次梁鋼筋之上，或者主梁錯誤地放置在墊梁或邊梁之下等常見錯誤。建筑施工中，若墻體底板雙層鋼筋結構網的高度與設計圖樣相差較大，就會大大降低構件的受力能力，使建筑關鍵部位的性能降低而導致質量隱患。所以，下料前應對綁扎底板進行全面認真的檢查，確保其符合設計要求，必要時采取給雙層鋼筋網間設置撐腳的方法，并將撐腳與雙層鋼筋結構網的下層鋼筋網的主筋進行綁扎，使其成為一體。

4）鋼筋代料控制。建筑施工中經常會遇到配料不足而需要代料的現象。應注意不可將直徑相差太大的，如Φ22 和Φ12 兩種規格的主筋用于同一截面，因為，二者鋼筋拉力相差過大，會造成構件受力不均而導致建筑物受力性能下降。所以，鋼筋代料時，應使用同品種的鋼筋，且二者直徑差值不宜大于5mm。

5）樓梯及柱鋼筋的綁扎。樓梯的鋼筋綁扎，應嚴格按照以下工藝流程進行：

柱鋼筋的綁扎，應對建筑物每根柱子的箍筋進行準確的計算，綁扎采用正反扣方式。

6）鐵絲的綁扎質量控制。鋼筋經鐵絲綁扎后，與鋼筋混凝土形成完整的骨架。綁扎質量的好壞，不僅決定了建筑工程各鋼筋之間位置的正確性，而且對提高整個建筑物鋼筋骨架的剛度和強度，增強建筑物的抗震和抗擾動性具有關鍵作用。所以，鐵絲綁扎時，綁絲長度、綁扎方法均應嚴格執行標準規范和設計圖樣規定。

4 結論

綜上所述，鋼筋綁扎技術與質量控制是一項復雜的技術工作。只有在施工中嚴格按照標準規范和設計要求，采取有效的技術手段和質量控制方法，才能有效控制鋼筋綁扎施工質量，減少建筑施工質量隱患，保證建筑施工安全，全面提高企業的建筑水平。

參考文獻

[1] 岳江彥. 淺談鋼筋綁扎的質量控制[J]. 科技資訊，2010,（16）：95.

[2] 聶 力. 建筑施工中鋼筋綁扎易出現的問題及其解決辦法[J]. 中國科技縱橫，2010，(12)：181.

[3] 林文超. 鋼筋綁扎的施工質量控制[J]. 山西建筑，2004,30（3）：55-56.

作者簡介：

篇6

關鍵詞：土建施工；鋼筋綁扎；鋼筋制作；鋼筋保護

一 鋼筋的存放技巧

對于施工所采用的鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，由已檢、待檢、檢驗合格與否區分，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并澆筑砼地坪（150厚），并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面用紅磚砌筑堆放臺，離地且不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。對于現場鋼筋的存放量不得超過二層的用量。

二 鋼筋制作加工

鋼筋的加工應當由公司專業鋼筋班承擔，制作加工成型后經檢驗程序合格后，直接運至綁扎部位。對于工程中存在鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。鋼筋加工按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和設計要求執行。鋼筋制作成型后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。

三 鋼筋綁扎技術

結合工程實踐，合理的鋼筋施工順序將使得整個工程施工合理，質量得到有效確保。從目前工程實踐經驗來看，可采取以下的鋼筋施工順序。柱筋施工工藝流程采取套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工藝流程采取畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。

（1）鋼筋接頭

①鋼筋連接方式選取。水平鋼筋、框架梁板鋼筋和豎向柱子、剪力墻鋼筋直徑大于等于25的鋼筋均采用電渣壓力焊連接，直徑小于22的水平鋼筋采用綁扎搭接，直徑小于22的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。②鋼筋接頭要求。對于結構構件中的受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭對于受拉區控制在25%內，受壓區控制在50%內。受力鋼筋的焊接接頭對于受拉區控制在50%內，受壓區不限制。受力鋼筋的機械連接頭對于受拉區控制在50%內，受壓區不限制。另外對于鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工要求和規范要求。

（2）柱子鋼筋現場綁扎

對于框架柱鋼筋焊接或連接好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎；主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但柱子的四個角點必須逐個綁扎。抗震要求的箍筋要做成135°彎勾，其彎鉤平直部分長度應大于等于10d。

（3）梁的鋼筋綁扎

在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除；先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁交差部位鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋為雙排筋時，可用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。在條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運入模。

四 鋼筋綁扎注意事項

（1）針對墻、梁的鋼筋骨架尺寸偏小，產生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。（2）針對主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準，應當在鋼筋綁扎前，要檢查鋼筋加工的質量再行綁扎。（3）梁板上層鋼筋在澆注混凝土時被踩踏，這種現象在一些工程中相當嚴重，為了能有效地防止這種現象，在鋼筋澆搗時，搭好上人通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走。（4）柱子骨架綁扎不垂直。豎向鋼筋在綁扎時要吊線調正后再上卡，對于層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子。（5）對鋼筋采取有效的成品保護，柱子鋼筋綁扎之后，不準撞擊鋼筋；樓板鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定要保持原狀并派專人整理。涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、水暖管或其它設施時不得任意切斷和碰撞鋼筋。

五 結語

本文通過結合工程實踐，通過對土建施工過程中鋼筋工程的各工藝環節，結合施工中關鍵要點進行質量問題的分析，提出了正確的施工操作方法，以有效地保證土建中鋼筋工程的施工質量。

參考文獻

[1] 肖艷立，于曉麗.鋼筋施工的質量控制[J].山西建筑，2011，28（08）：118～119.

篇7

關鍵詞：鋼筋工程施工；質量管理；建筑安全

隨著現代建筑工程的發展，建筑的規模越來越大，建筑形狀和結構越來越復雜，對建筑工程施工提出了更高的要求。鋼筋工程施工需要保證結構的安全性和穩定性，而且要便于機械化施工、減低施工成本。鋼筋工程施工質量關乎建筑工程使用安全，是進行項目質量管理的重點。

1.加強建筑鋼筋工程施工質量管理的重要性

現代建筑工程由于施工周期長，施工規模大，施工技術復雜，鋼筋工程施工難度較高。鋼筋工程作為工程的骨架，高質量的鋼筋工程是保證建筑壽命和實用性的關鍵，鋼筋工程的施工質量保證要通過科學的施工質量管理來實現。建筑施工企業要想在激烈的市場中獲得更多的機會，就要做好鋼筋工程，提高建筑的安全性和穩定性。

2.鋼筋工程施工過程中質量管理要點分析

2.1原材料的采購

提供鋼筋的供貨商必須經過公司的審批，鋼筋進場應檢查出廠質量證明和實驗報告書，檢查合格后，由相關負責人簽驗收單，倉庫保管人員做好檢驗合格標識，對檢查不合格的產品不準進場，已經進場的鋼筋要立即清除場地。

2.2鋼筋的制作

工程使用的鋼材種類多，鋼筋量大，鋼筋均在現場加工，使用閃光對接電焊。加工成型鋼筋表面無損傷、潔凈，清理鋼筋上面的污漬和鐵銹，鋼筋加工按照設計要求和相關規范。鋼筋加工完成后，應定定點分類堆放，再次校對，不合格、遺漏的及時更換和補齊。

2.3鋼筋綁扎與安裝

2.3.1柱鋼筋綁扎安裝

根據圖紙鋼筋間距，計算柱子箍筋的數量。在進行鋼筋工程施工時，箍筋需要從下往上進行套箍筋，箍筋要先套在下層身上來的搭接筋上，在進行柱子立筋搭接，完成柱芯鋼筋和箍筋綁扎之后，在進行周圍鋼筋綁扎，綁扎鋼筋要按照由里往外的書序進行，最后進行周圍鋼筋的綁扎，在鋼筋搭接區，要設置不低于3個綁扎扣，并且綁扎扣要朝向里邊。

對于直徑較大的柱主筋不可使用焊接，當柱主筋直徑大于中25時鋼筋要采用冷擠壓套筒連接，當柱子鋼筋直徑在中22～中16時，住進要使用搭接焊進行連接，當柱子鋼筋直徑小于φ16時，要使用綁扎連接。鋼筋綁扎接頭的設計要符合設計文件的要求，綁扎位置要按照相關規范。

使用粉筆在鋼筋上進行鋼筋間距標記，在標記完之后在進行箍筋上移，箍筋綁扎時要按照由下而上的順序進行。箍筋和主筋在進行綁扎時，交接點都要進行綁扎，箍筋綁扎要規范，箍筋要保持同主筋垂直，主筋和箍筋非轉角位置在進行綁扎時，要按照梅花式交錯綁扎。對箍筋接頭進行綁扎時，要按照交錯排序垂直放置，保持鐵絲扣呈八字形綁扎。要根據設計要求，對柱、梁、板交接的位置對箍筋進行加密處理，保持鋼筋結構安全。

當柱子發生變截面時，要露出下層柱鋼筋，在進行鋼筋綁扎之前，要根據設計文件要求，進行準確收分。為確保主筋保護層厚度準確，柱主筋外皮上設置塑料墊，間距控制在1000mm左右。

鋼筋雙層時，須按照圖紙要求用撐鐵固定鋼筋間距。

2.3.2梁板鋼筋綁扎安裝

梁板鋼筋依據圖紙進行下料配料，在進行雙層和多層鋼筋下料時，在兩排剛進中間要設置短頭鋼筋，每排的距離按照設計圖紙要求。在每個樓面板陽角位置處都要設置7φ6的放射筋。L=短向板跨的一半。

當板厚度超過120時，板面要設置雙向φ6@200的構造鋼筋，并且構造筋要同負筋進行搭接，搭接長度要超過300mm，在板角均設置7φ6放射筋。L=短向板跨的一半。

屋面板布置雙向φ6@200構造鋼筋網，鋼筋網鋼筋與板負筋搭接300，確保不出現無筋區。

框架梁節點處由于受力比較大，鋼筋穿插要稠密，在梁頂面主筋間留下30mm的凈間距，為后期進行混凝土澆筑提供方便。受力鋼筋的混凝土保護層厚度不小于25mm。

板鋼筋處理時，當期受力主筋直徑為B16mm鋼筋連接時，直徑小于16mm的鋼筋要采用綁扎連接，按照設計要求進行鋼筋搭接長度設置。搭接的鋼筋末端與彎曲處的距離，要大于鋼筋直徑的10倍。鋼筋搭接接頭不應設置在彎矩比較大的地方，在鋼筋綁扎接頭末端要做彎鉤設置，當鋼筋為HRB335、HRB400級鋼筋時，可以不做彎鉤，對搭接位置和搭接位置兩端要綁扎牢固，使搭接位置相互錯開。

2.3.3綁扎施工應注意的質量問題

柱子鋼筋位移：振搗混凝土容易碰動鋼筋。用固定卡將鋼筋進行固定，在澆筑混凝土之前再次確認柱子位置是否正確，發現問題在澆筑混凝土前處理完畢。當鋼筋由于人為或者機械造成位置擾動，當鋼筋位置擾動比較明顯時，要使用固定卡進行固定，在混凝土澆筑之前進行檢查，混凝土澆筑過程中發現鋼筋位置移動要立即進行處理。

柱豎鋼筋可以采用墊筋和墊鋼板進行處理，也可以采用焊接方式進行處理。

當梁鋼筋骨架不滿足設計尺寸要求時，箍筋下料要按照箍筋外徑進行計算，骨架的寬和高要小于設計尺寸，對于雙支箍的梁由于組合后容易出席那尺寸小于設計尺寸，此外雙支箍的梁經常會出席那組合后寬度稍微小于設計尺寸。在進行鋼筋綁扎施工時，要首先對施工圖紙進行熟悉，在進行翻樣和綁扎，在鋼筋綁扎結束之后，在進行檢查。

箍筋在搭接處末端要彎成135度，平直部分長度要根據設計要求，箍筋末端彎鉤要制作規范。

板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋被踩到下面：完成綁扎的鋼筋網禁止人在上面走動，在澆筑之前再次確認鋼筋位置是否正確。

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關鍵詞：鋼筋施工方法質量控制

中圖分類號： TU511 文獻標識碼： A

目前，我國建筑施工企業素質良莠不齊，鋼筋工程施工中普遍都存在著問題。雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施，鋼筋工程的質量有明顯提高，但在鋼筋加工、綁扎到檢查驗收過程中還有許多值得注意的地方。下面作者根據工作中積累的經驗，對鋼筋分項工程的質量控制提幾點看法

1原材料質量的控制

嚴控進貨渠道，在工程施工中經常出現劣質、次品材料，為了減少這種情況的發生，施工中，我們首先選擇鋼筋質量、性能穩定的生產廠家；其次選擇信譽好，供貨及時的供應商。

嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋，首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證，質量證明書等；其次檢查鋼筋的外觀質量，鋼筋外觀應平直、無損傷，不得有裂紋、片狀、顆粒狀等：最后對鋼筋性能檢測，鋼筋抽檢應在監理監督下，并按照國家現行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)等規定的抽檢頻率，現場隨機截取，并標上“見證取樣”字樣，送往有資質的試驗室做相關的材性試驗。待檢測合格后才能使用。

2施工過程中質量的控制

施工過程中，由于各種原因造成鋼筋數量、品種、規格以及配置方法等不符合設計要求或規范，從而給工程施工和正常使用留下安全隱患。

鋼筋翻樣錯誤。如，在翻樣連梁中主筋時，沒有按規范要求留有足夠的錨固長度，只是憑經驗在凈跨長度上再增加一點，箍筋未按抗震要求做135°彎鉤或彎鉤長度不足或兩邊不一樣長。

鋼筋下料的錯誤。鋼筋工在下料時，工人有時會看錯鋼筋翻樣表，比如把直徑18L的鋼筋看成用16L的鋼筋斷料，而綁扎工人只看長度一樣，對這細微的差別一般是不注意的。

鋼筋綁扎與安裝前先認真熟悉圖紙，檢查核對需綁鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單和圖紙相符。清理工作面的雜物、現場彈線，準備綁扎用的鐵絲、工具和綁扎架等，待準備工作做好后方可進行綁扎。

柱鋼筋綁扎與安裝 柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行；豎向鋼筋的彎勾應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°：箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。

梁鋼筋綁扎與安裝。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁的，主梁鋼筋在上。

框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

框架梁上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料，就位后采用搭接焊來完成，大于直徑25L的鋼筋應采用直螺紋連接。

板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。

基礎鋼筋綁扎與安裝基礎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移動；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形；基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確；鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網中的上層鋼筋彎鉤應朝下；獨立柱基礎為雙向彎曲的，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

鋼筋的焊接(電渣壓力焊) (1)矯正鋼筋端部不直部分，使鋼筋成直線； (2)清除鐵銹及油污，夾具上粘附的熔渣，夾具應夾緊鋼筋； (3) 鋼筋接頭部應置于夾具內，上下對正，同時保證鋼筋垂直與穩定： (4)調整鋼筋接頭在一定深度內有良好的結合，控制好電流與通電時問，保證焊包飽滿；(5) 施壓適當，焊接后等冷卻再卸夾具，以免鋼筋傾斜； (6)清除焊渣。

3鋼筋質量檢查控制

嚴格檢查鋼筋錨固、搭接長度。鋼筋錨固、搭接長度是鋼筋分項工程中最常見的質量通病之一。在鋼筋施工中，通常會出現兩種情況：

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關鍵詞：U形渡槽;鋼筋;工藝; 探索;應用

Abstract: the Shahe U beam typed aqueduct is the prestressed concrete beam type structure, with the data of high 9.2 m, width of 9.3 m, 29.96 m long,total weight about 1200 t. The dosage of single hinged steel tank is 64.8 t, Φ s15.2 bonded steel strand 15.5 t. The steel binding density more large the assembling accuracy is higher. In the aqueduct steel binding process, overcoming installation location difficulty caused by space height and eliminating the steel non- stability in binding process, improving the construction personnel work efficiency to make the construction do not take up straight period, realizing the quality control of steel processing, assembling can provide the necessary guarantee for aqueduct factorization and processed construction.

Key words: U shape aqueduct; steel ;technology; explore; application

中圖分類號 : TU392.2文獻標識碼： A 文章編號：

為了避免渡槽鋼筋在模板里直接綁扎占壓制槽直線時間，同時解決施工場地和優化施工難易程度，設計專門綁扎胎具有利于降低綁扎難度、提高鋼筋的綁扎精度和人工功效，對費用、工期的節約和安全文明施工管理水平的提高都具有很明顯的效果。體型碩大、形狀特殊的鋼筋籠通過兩臺80t龍門吊的抬吊入模也是一項全新的實踐，解決了起吊穩定性和整體變形的問題，總重量90t的鋼筋籠一次性吊入制槽臺座的外模上后進行下一道工序的施工。該項工藝的應用具有標準工廠化生產作業等特點。

U形渡槽鋼筋加工的優化

1、大體型U形環向鋼筋的加工

U形渡槽的環向鋼筋彎曲半徑4.0~4.35m ，長度19.36~21.61m，常規的加工機具不能實現加工成型，為了保證渡槽鋼筋的加工精度，設計制作了專用加工模具，滿足渡槽外層、變截段不同尺寸的U形鋼筋和標準半徑4.0m的鋼筋的加工，操作方便快捷，極大的提高了工效。

加工半徑4.35~4.65m鋼筋專用模具模具實拍圖

2、箍筋的優化

在整個U形渡槽的鋼筋綁扎過程中，由于大量的箍筋是相互交叉綁扎的形式，形成了俗稱的套中套結構，而且所有的箍筋必須將內外兩層鋼筋箍住，形成封閉，但實際上如果按照正常的綁扎順序綁扎，箍筋內所有的鋼筋、鋼絞線束都無法安裝，甚至于將箍筋全部破壞變形，對施工質量造成很大影響，為此對箍筋進行優化，修改加工為半開放形式，等到內部鋼筋綁扎完成后現場給于封閉綁扎，符合設計要求的同時，消除了綁扎難度，提高了工效。

3、定位網片的應用

在渡槽槽身設計有縱向底部17孔8Φs15.2、2孔6Φs15.2的圓錨預應力束，上部12孔5Φs15.2的扁錨預應力束，環向71孔5Φs15.2扁錨預應力束，安裝要求精度±5mm，設計制作定位網片一方面起到上下層鋼筋架立筋的作用，另一方面對所有的預應力束進行精確定位，滿足設計要求。

鋼筋定位網片圖（A部分、B\部分、C部分）

二、鋼筋綁扎胎具、吊具的應用

1、鋼筋綁扎胎具的應用

整個渡槽槽身鋼筋的綁扎難度主要集中在空間高度高、人工施工沒有很好的作業面、施工人員安全及鋼筋籠本身的安全穩定性等方面，創新施工思路，經過科學、嚴謹的分析、計算，設計搭設長30m，寬14.5m用于專門鋼筋籠綁扎的獨立胎具，可以同時解決以上諸多困難，提高工效、節約工期。

在充分考慮胎具的穩定與安全前提下，根據槽體鋼筋的直徑和間排距設計胎具卡槽的位置，卡槽刻在∠70mm等邊角鋼上面用作環向鋼筋的準確定位，水平分布筋則利用在［10mm槽鋼上做的標記準確定位。∠70mm角鋼使用［10mm槽鋼做支撐架，兩側固定在鋼管架上，鋼管架穩定性計算主要考慮鋼筋籠的側向壓力和工人施工時的動荷載，左右兩側鋼管架上設置的人行通道和綁扎平臺滿足安全規范的要求，施工所需綁扎鋼筋主要依靠80t門機吊入，大大降低工人的勞動強度。在設計中為了降低空間高度給施工帶來的不便，對端肋處鋼筋綁扎胎具基礎進行了下挖處理，降低高度1.3m，整個胎具安全、經濟合理方便了施工，降低了施工難度。

綁扎胎具簡圖

2 鋼筋籠吊具

鋼筋籠起吊采用特制的鋼筋籠吊具，吊具材料采用28b型工字鋼，吊具設計重量為8t，大鉤吊點設置8個，單個起吊點受力為10t，鋼筋籠吊點布置84個，縱向間距為1.5m，縱向間距為1.5m，橫向間距為2m（鋼筋籠吊點可根據實際情況增加）。鋼筋籠在鋼筋綁扎胎具上綁扎成型并經驗收合格后，使用2臺80t龍門吊聯合吊裝到制槽臺座。吊裝前檢查各吊點吊鏈緊固程度，使其受力基本一致，減小鋼筋籠變形。

2.1荷載分析

鋼筋籠起吊時荷載有鋼筋籠重量、吊具自重、風載，其中P1：鋼筋籠重量為80t（含預應力筋重量），P2：吊具自重為8t。

2.2吊具設計

吊具長為30m，寬6m，高1.28m。吊具上布置大鉤吊點8個，鋼筋籠吊點84個。

單個大鉤吊點受力=(P1+P2)/8=（80+8）/8=11t=107873.15N

單個鋼筋吊點受力=P1/84=80/84=0.9523t

單根主梁荷載安均布荷載計算=(P1+P2)/4/30=0.733t=7191.54N/m

2.3縱向計算

單根工字鋼量受力為兩部分即鋼筋吊點與大鉤吊點處力，大鉤吊點為集中荷載，鋼筋吊點比較多可按均布荷載計算。

受力簡圖

結構彎矩簡圖

結構剪力簡圖

結構位移簡圖

2.4結論

工字鋼彈性模量取值220GPa，安全系數取1.5，工字鋼許用應力157MPa。

彎曲截面系數Wx=Mmax/157=251.93cm3，小于28b工字鋼系數534 cm3。

最大正應力Mmax/534=74.07MP，小于157MPa。

所以結構滿足要求。

2.5大鉤吊鉤吊耳焊縫驗算

吊耳焊縫長=140mm。采用雙面焊，材料厚度為20mm。

材料強度：抗拉強度120N/mm2；抗剪強度120 N/mm2。

N最大抗拉和N抗剪力都用大鉤單鉤受力107873.15N。

焊縫正應力==107873/(140*20)=38.526N/mm2。

，抗拉滿足要求。

焊縫剪應力==38.526N/mm2。

，抗剪滿足要求。

2.6工字鋼焊縫驗算

縱向工字鋼采用對接焊縫

計算表如下：

三結語

在南水北調沙河U形渡槽鋼筋施工過程中，通過對綁扎模具、胎具、吊具工藝的探索和應用，極大的減小了鋼筋加工、綁扎的施工難度，減少了鋼筋綁扎占用制槽關鍵線路的時間，保障了鋼筋綁扎的施工質量，加快了制槽臺座模板的利用率。標準化的綁扎工藝在對實際施工生產創造經濟效益的同時很好的推進了工地標準化建設，實現了特大型U形預制渡槽鋼筋工藝研究的預期設想，對同行業、同領域建筑工程中的大體積構造物鋼筋制安工藝提供了一定的參考價值。

基金：“十一五”國家科技支撐計劃項目(2006BAB04A05)

參考文獻：[1] 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18－2003

[2] 水工混凝土鋼筋施工規范 DLT 5169-2002

篇10

【關鍵詞】高層結構；鋼筋工程；質量通病；防治措施

高層結構中梁、板、柱、剪力墻鋼筋安裝位置正確與否直接影響到結構受力情況，除必須遵守施工規定外，加強設計圖紙會審工作顯得尤為重要，使一些鋼筋綁扎問題解決在施工之前，以確保鋼筋不偏位。本文結合某工程實例，在施工過程中遇到的問題進行了分析、總結并提出相關的防治措施。

1 工程概況

某市國際建材中心二期工程，結構類型為框架剪力墻結構，基礎形式人工挖孔灌注樁，地下2層，地上30層，包括群樓5層，建筑面積16353平方米，本工程的鋼筋分項是難點之一，特別是轉換層施工，梁截面達1200mm×850mm，鋼筋用量大、梁柱結點位置鋼筋非常密集，而且結構也比較復雜。

2 常見鋼筋工程質量問題

2.1 柱子縱向鋼筋偏位。鋼筋混凝土框架基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸常發生偏位情況，嚴重者影響結構受力性能。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。

2.1.1 原因分析：①模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱模的情況，致使柱子總筋與模板相對位置發生錯動；②因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；③不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。④施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松馳，縱筋偏位；⑤澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋擠歪而偏位；⑥梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；⑦施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺小箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。

2.1.2 預防措施①設計時，應合理協調梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；②按設計圖要求將柱墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋或定位水筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；③基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定；④按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏；⑤柱墻鋼筋骨架側面與模板間必須用埋入混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；⑥在梁柱交接處應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。

2.2 框架節點核心部位柱箍筋遺漏。框架節點是框架結構的重要部位，但節點的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。困此遺漏綁扎箍筋的現場經常發生。

2.2.1 原因分析：因設計單位一般對框架節點柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點鋼筋擁擠情況相當普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏柱箍筋的現象。

2.2.2 預防措施：①施工前，應按照設計圖紙并結合工程實際情況合理確定框架節點鋼筋綁扎順序；②框架縱橫梁底模支撐完成后，即可放置梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁的底模上。再把符合設計要求的柱箍筋― 一套入節點部位的柱子縱向鋼筋綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最后，將各梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高度答應模梁，側應將上述橫縱梁鋼筋先后穿入順序改變，即“先縱后橫”。③當柱梁節點處梁的高度較高或實際操作中個別部位確實存在綁扎點柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L 型箍從柱子側向插入，鉤入四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。

2.3 同一連接區段內接頭過多。在綁扎或安裝鋼筋骨架時發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3倍區段內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。

2.3.1 原因分析：①鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配；②忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規定；③錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；④分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。

2.3.2 防治措施：①配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配二各分號是一順一倒安裝的）。要加文字說明；②記住軸心受拉的小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎；③若分不清鋼筋是所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均按受拉區的規定處理。

2.4 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰。這通常是在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。

2.4.1 原因分析：梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力角度看，是合理的，而且總構造角度看也合理。但是，在特殊情況下，例如在練習梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區，這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度，習慣上也只好這樣對待。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是需要抗震設計的，因此箍筋彎鉤應采用135度，而且平直部分長度又較其他種類型的彎鉤張，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋必然相抵觸。

2.4.2 防治措施：綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區）但應特別綁牢，必要時用電焊，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。

2.5 四肢箍筋寬度不準。配有四肢箍筋作為復合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時，發現寬度不合適模板要求，混凝土保護層過大或過小，嚴重的導致骨架無法放入模內。

2.5.1 原因分析：①在骨架綁扎前未按應有的規定將箍筋總寬度進行定位或定位不準；②已考慮到將箍筋總寬度定位，但在操作時不注意，使二個箍筋往里或往外串動。

2.5.2 防治措施：①綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；②按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種箍筋定位；③在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍寬度的準確性，發現偏差及時糾正。

3 結束語

在本工程施工過程中出現的這些質量通病，主要是施工管理人員對質量意識淡薄，對以往工程出現的質量問題沒有進行總結分析，在今后的工程實踐中未引起足夠的重視，總結經驗教訓。我相信以上問題的發生是可以克服和避免，只要我們能切實提高質量意識，加強質量管理力度，提高施工人員的業務不平，做到精心施工，管理到位，這些質量問題就會自然消除。

參考文獻：

[1]王世蘭 高層建筑鋼筋工程施工中應注意的幾個問題；工程施工；2006